”板厚“，无论是企业内部的实际测量结果，还是由业主方第三方检验，都是占很大比重的一项，同时也是很难控制的一项。对楼面混凝土厚度的控制，成为影响其工程测量成果的一大关键。经过一系列摸索和实践，我们总结了以下几点做法：

一、拉线法

工程主体初建时，我们采取了基本、也是很直接的一种方法，即“拉通线”来控制板厚。我们所说的“拉通线”，是指以红漆作为结构标高，以柱筋为标高，以控制线标出的标志拉通线，测量混凝土浇筑完成面高。此法简单易行，一眼就能判断出板厚是否存在误差。

但是，经过内部实测分析后发现，这种板厚控制措施存在很大隐患。浇注完毕后，发现板底模板有大有小有小偏差，直接导致表面看平，因板底模板影响，出现不合格。此外，柱的竖向钢筋在施工过程中，受外力影响，可能会有较小的偏移等，终会导致标高控制线不准.通线晃动等不良影响，这直接导致板厚控制出现偏差，无法达到预期效果。

二、插钎法

由于传统的拉丝方法控制板厚不能满足工程要求，所以项目部果断决定，在采用拉线控制的同时，采用插钎法对板厚进行二次控制。

插焊—即根据设计要求的板材厚度，用钢筋制成小钢筋插件机，在混凝土浇筑施工大面找平时人工插板中，每1.5m~2m检查一处，实时监测板厚。

但是，这种方法受人为影响很大，在管理人员监督不力的情况下，工人很容易产生懒惰的情绪，导致在实施中无法全面覆盖，也就无法保证百分百的厚度。与此同时，刀具的制造准确度，操作过程中的诸多因素如操作技巧等，都会引起板厚实测数据的波动，极大地影响板厚控制结果。

三、“三段式”管理。

在对板厚控制模式进行调整后，项目区板厚控制还存在较大问题，无法达到要求，为此，该项目投入了大量的人力物力，通过事前、事中、事后控制的“三段式”控制方式，将拉线与插钎法相结合，对板厚控制进行改革。在浇注前和浇注过程中，安排专人对板底进行水平极差测量，并结合拉线和插钎法控制板厚。

但是这一方法仍有缺点，即板底龙骨的材质、规格等方面的差异和损耗，在一定程度上会影响到施工时的测量结果，而测得的底板水平极差，所获得的也只是某一时刻的测量数据，在改变施工环境的情况下，所获得的数据不能完全具有代表性，因此不能有效的保证板材的厚度。

四、板厚控制器。

当上述几种方法都不能完全保证板厚通过率时，保利大都汇通过不断地总结调整，对比优劣，结合现场实际情况，然后采用成品板厚控制器来控制板厚。

控制面板的厚度如上图所示，在浇注前，模板通过翼缘上的小孔固定在模板上，然后浇注施工收面打磨到控制器上翼缘，厚度达到设计要求。与此同时，空心的造型还能保证混凝土浇注紧密，并能有效粘合周围混凝土。

对比传统的混凝土板厚预制块和止水节板厚控制方法，有以下几个优点：采用成品板厚控制。

1.成型美观，比混凝土板厚预制块便于运输，与周围混凝土结合更加牢固、可靠；

2.成本低，每一片厚控制块的成本不到同规格止水节的一半；

3.强度高，与止水节相比，成本板厚板强度较高，施工过程中不易造成损坏。

通过对浇注混凝土厚度的控制，使施工人员既能直观，又能准确地掌握厚度控制情况，又大大方便了现场对板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查，及时发现问题并安排整改。

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