引
随着我国经济的不断发展，对能源的需求也日益增加。在不断增大的总能耗之中，建筑能耗约占总能耗的11%~25%；面对能源问题的日益紧张，建筑节能问题引起了国家的高度重视，而建筑离不开材料，因此建筑节能材料的应用是节能降耗的有效方法。目前国家越发重视可持续发展，对环境治理力度加大，传统建筑材料消耗大量能源，不利于可持续发展，且扬尘管控力度不断加大，传统建筑材料施工对环境发展不利，推广建筑节能材料势必会成为未来发展大方向。
某产业园项目位于中部某市，用地面积7万余㎡，总建筑面积为6万余㎡，其中：（1）库房总建筑面积为5万余㎡，（2）高架平台总建筑面积约为8千㎡（3）综合楼总建筑面积约为2千㎡，（4）设备用房及门卫总建筑面积为400㎡。(1)现场情况：工程于7月开工，目前桩基已基本施工完毕，厂房部分已浇筑桩基，倒班楼基础和基础梁已施工完毕并回填完毕，室外基础施工中，永临公路部分已施工完毕，张拉设备已开始进场；(2)工程前期开发节奏较慢，受扬尘控制影响，工程26-9月20日处于停工状态。由于项目在复工后的前期，土方作业和混凝土作业较多，控制措施一直没有停止，现场处于半施工状态，而且混凝土供应不足，造成相关节点严重滞后，影响工期；(3)相关优化点：综合楼墙体由砌体优化为 ALC板。ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的缩写，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)之一。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主要原料，经高压蒸气养护加工而成的多孔混凝土模制板材(含处理过的钢筋加强件)。ALC板材既可作墙体材料，又可作屋面面板，是一种性能优良的新型建筑材料。干挂ALC板，厚度150mm，含所有安装及成品保护一切费用，综合单价为280.68元/㎡，且后续不需抹灰，可直接刮腻子刷漆；砌加气砼块，含拉接筋(若有)、铺砖、预制砼块、脚手架，砌筑水泥砂浆综合考虑，87.48元/㎡，需增加素水泥浆甩毛，水泥砂浆打底扫毛及找平，且需要双面抹灰，增加造价65.45元/㎡，砌加气砼块墙体需设圈梁或配筋带，增加造价约合30元/㎡；目前总包因扬尘管控，工期严重滞后，已发起索赔，使用砌加气砼块施工，工期比使用ALC板工期慢1/2，金额增加一倍。就本项目看来，使用ALC板施工造价低于砌加气砼块施工造价。①ALC板具有良好的可加工性能，可按实际需求，规格化生产，加气砼块有固定尺寸，不能定尺生产；②ALC板为大板面，整体隔音效果好，而加气砼块因施工工艺，砌筑需砂浆处理，砖缝多，导致隔音性能降低；③ALC板防火性能高比砌块高；ALC板内部小孔均为细小的封闭孔，细密均匀，结晶完全，且缺陷和裂缝均很少，能够有效地阻止水分扩散，因而抗滲和抗冻性都很好。ALC板其抗冻性优于一般加气砼块；同时该板材的抗渗性也比加气砼块高。ALC板根据图纸及现场尺寸实测实量，定尺加工，精度高，出厂为成品，进场后可直接进行拼装，施工进度快，且不需抹灰直接批刮腻子，施工速度再次加快。加气砼块施工需准备砂浆等，且砌筑工程中消耗时间较多，养护及抹灰也需要时间。ALC板为新型建材，符合国家节能要求；加气砼块便于就地取材，施工技术低，施工设施简单，刚度比较大，施工中需水泥砂浆等，易受当地政策影响。由上述各对比分析得到，ALC板从各方面皆优于加气砼块施工。经工程造价和工程讨论，为加快工期，暂定施工方将综合楼作为样板楼施工，内外墙的二级结构均采用 ALC板，同时考虑到厂房内工具间的使用。本园区项目，开工时间较长，但由于受扬尘控制的影响，工期滞后，施工进度一直没有提上日程。一开始考虑加快工期时，只是在工时上有所突破，按图施工，未考虑从专业角度，对施工工艺进行优化处理。通过这一案例，对新工艺有了更深入的理解，根据成本和工程部的讨论结果，得到启发：不要局限于传统工艺，多角度进行问题分析，思考如何能实现高效益。本次案例从价格、性能、工期及其他四大方面分析。从工艺具体涉及到的步骤入手，对比相同条件下工艺的价格之差，到针对具体施工中，需达到的防火性，隔音性及抗冻抗渗等性能的分析对比，再到对目前影响较大的工期对比，及政策等其他条件下，综合分析ALC板与加气砼块之间的差异及优势，得出结论，ALC板要优于加气砼块。对于目前的工期滞后来说，使用ALC板能减少施工时间，且能减少施工步骤如抹灰等，可以极快的提高时间成本，加快工期追赶力度，避免后续因工期对项目交付产生的影响，规避一定的风险，对甲方及各方来说，减小交付压力。且本次将综合楼作为样板楼进行ALC板施工，推动ALC板技术的市场影响力，成为后续项目参考的样本，成为项目争优一大优势。
